高溫輥道窯一般截面較小，窯內溫度均勻，適合快速燒成，但高溫輥道窯材質和安裝技術要求較高。主要用于建筑衛生陶瓷制品的快速燒成。其工作原理是：陶瓷坯體可直接置于輥子上或將坯體先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉動，可使坯體依序前進。每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩、安全、常將鏈條分若干組傳動。低溫處的輥子用耐熱的鎳鉻合金鋼制成，高溫處則以耐高溫的高溫輥道窯棒（如剛玉瓷輥棒或碳化硅輥棒）作為輥子。高溫輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產品。用于生產陶瓷電容器的高溫輥道窯，又叫電窯，體積更小，用電熱絲棒、硅碳棒、或硅鉬棒等電熱元件加熱燒制。
　　近年來,我們發現新一代的現代化高溫輥道窯，實驗電爐,其技術特點主要表現在重視技術創新，以高新技術來推動創新。重視基礎學科研究，大膽吸收其它行業科研成果，運用到新型窯爐設計與研制中來。現在，建筑衛生陶瓷行業的窯爐設備實現了窯機一體化。窯爐機械設備加工精度高、定位準確，選用最優質的材料依照最佳方案設計、制造出各種窯爐產品，因而能保證窯爐的質量與工作性能。目前，各發達國的窯爐公司更加注重市場信息，高溫輥道窯自行開發或購買專利，采用新技術、新材料、新工藝來研制開發最新式的窯爐設備，從而保證了窯爐設備與燒成技術的領先位置。
　　一般來講，高溫輥道窯的供墨量隨陶瓷線數的增加而下降，陶瓷線數越高，供墨量越小，相對均勻性越好。對于單個網穴而言，因為網穴形狀決定了網穴內部存在棱角，也正因為網穴棱角的存在，所以導致了網穴對油墨傳遞的阻礙作用，即“邊角效應”。高溫輥道窯陶瓷線數越高，那么單位長度內網穴個數越多，同時考慮到每兩個網穴之間存在網墻的因素，因此在相同容積的情況下，高溫輥道窯陶瓷線數越高網穴開口度越大，即相對深度越大，邊角效應也更為嚴重，從而導致傳墨量的減少。因此在選擇陶瓷線數時也應該充分考慮供墨量。
　　①考慮印刷品的精細程度
　　相對而言，實地、線條、文字等需要油墨量大，選陶瓷線數選擇較低的；彩色網線圖案需要油墨量小，選陶瓷線數較高的。除了供墨量的因素之外，同時要考慮印版上的網點線數。印刷品的精細程度取決于網點線數的高低，在印版上，網點尺寸確定后，如果采用較低線數的高溫輥道窯，此時每個網穴的面積會大于印版上某些網點的面積，這樣印刷時，網點由于沒有隔墻的支撐，網點會浸入到網穴中，不僅網點表面被著墨，而且側壁也會著墨，從而導致網點增大，例如對于80%網點面積率大小的色塊就會導致糊死，印刷成實地，同時導致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質優越的印刷，高溫輥道窯的陶瓷線數與印版的網點線數保持4：1左右的比例關系較好。
　　②考慮承印材料及印刷要求
　　高溫輥道窯不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選陶瓷線數低的，吸墨性小的，選陶瓷線數高的。
　　目前，由于創新性思維的指導,建筑衛生陶瓷使用的窯爐，高溫輥道窯，在設計、研制與制造方面，專業化分工越來越細，如噴嘴、各種耐材、監測儀器及信息處理等關鍵性設備采用電腦控制加工、生產水平與加工精度提高。許多窯爐產品的各個部件由數十家乃至上百家企業協作生產，最后組裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節能技術、信息處理技術、自動控制技術等多領域的研究成果，高溫輥道窯高新技術領導著窯爐技術發展的新潮流。
　　高溫輥道窯研制與開發極為注重窯爐的綜合技術配套。窯爐技術水平已達到運行輥道化、燃料氣體化、燒成自動化、窯體輕量化及節能化等目標與水平。由于高溫輥道窯能夠不斷降低能源消耗、窯內溫差，大大縮短了燒成周期，提高了自動化水平，已成功達到燒成質量提高，節能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐造價，縮短施工周期等效果。同時，在研制高溫輥道窯時，也非常重視對與燒成有關的相關工序如裝窯開窯、窯具材質與造型的改進與完善配套工作。并能夠考慮到東、西方人的生活與操作工作的習慣，因此，高溫輥道窯的性能亦具有明顯的地域特點。
　　高溫輥道窯主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產。高溫輥道窯是連續燒成的窯，以轉動的高溫輥道窯作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為高溫輥道窯。高溫輥道窯一般截面較小，窯內溫度均勻，適合快速燒成，但高溫輥道窯材質和安裝技術要求較高。主要用于建筑衛生陶瓷制品的快速燒成。高溫輥道窯又稱高溫輥道窯底窯。主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產。高溫輥道窯是連續燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的高溫輥道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為高溫輥道窯。