高溫輥道窯是一種產量高、能耗低的高效率窯種，早期用于建筑陶瓷、衛瓷、日用瓷行業，由于它的許多優點，并由于輥棒料的發展，如重結晶碳化硅輥棒的出現，近兩年，開始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，由于重結晶碳化硅輥棒的出現，使爐溫最高可達1200℃。在要求高產量投資時，輥道窯是首選窯爐。
高溫輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒。也有用煤氣發生爐所產煤氣進行燃燒的，比較大型的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，使用冷靜煤氣進行燃燒，產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產品。相對來說，煤氣發生爐配套輥道窯燃燒比重油、柴油等成本低，比直接燃煤效率高環保達標。使用重油為燃料時，為防止煙氣污染制品，要采取隔焰或半隔焰形式。電熱時，為保護發熱體或使溫度更均勻，也需將發熱體和制品隔開。
高溫輥道窯操作過程中要做到，開爐運行前，必須做好報警儀表聯鎖置的調試，調整報警和聯鎖動作的壓力值，單試各聯鎖閥門開關是否正確，最后進行幾次綜合性的總聯鎖試驗，煤氣并網前應進行含氧量分析，含氧量應小于1％；在生產過程中，應特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發現不符合工藝指標，應及時處理。
高溫輥道窯用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅動耐火板前進，裝載產品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。最早引進是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節能效果比隧道窯要好，它的一個最大缺陷就是燒成高溫還原的產品，對棍棒的質量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內的高溫陶瓷產品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結晶釉的燒成，因為它速度較快。
